Капролон широко применяется в промышленности: из него изготавливают втулки, шестерни, ролики, звездочки, подшипники скольжения, направляющие, корпуса, различные механизмы и т.д. Также капролон используют в пищевой промышленности и сельском хозяйстве. Капролон имеет преимущества перед металлами: легкий вес и отсутствие коррозии, что позволяет продлить срок службы деталей.
Материал устойчив к воздействию многих химических веществ: масел, слабых кислот, щелочей, кетонов и пр. Твердость полиамида превосходит показатели цветных металлов, используемых в узлах трения. При этом масса стержневого капролона будет составлять всего 1/7 аналогичного бронзового изделия. Материал легко обрабатывается, его можно точить, фрезеровать, сверлить. Полимер не содержит опасных компонентов, может использоваться для изготовления оборудования в пищевой промышленности.
Стержни и круги из капролона
ТУ 6-05-988-87, ТУ 6-06-142-90, ТУ 2253-002-431-499-88-2002
Стержни полиамида производятся диаметром 10–120 мм, длиной 1000 мм. Круги поставляются в большем диапазоне диаметров (130–815 мм), длиной 500-1000 мм.
Стержневой капролон используется для изготовления элементов антифрикционного и конструкционного назначения: вкладышей, втулок, колец, фланцев, подшипников, клапанов и других узлов и механизмов.
Капролон листовой (пластины и блоки)
ТУ 2224-02800203803-2002, ТУ 6-05-988-87
Листовой капролон – многофункциональный полимер антифрикционного и конструкционного назначения. Его используют для выпуска деталей широкой номенклатуры: блоков, шкивов, колес; кронштейнов; арматуры; втулок, подшипников; приводов редукторов; элементов оборудования пищевой промышленности; червячных колес, звездочек, шестерен и пр.
Втулки из капролона
ТУ 6-06-35-89
Втулки из капролона изготавливаются с внешним диаметром от 80 до 1000 мм, толщиной стенки от 10 мм и длиной до 1000 мм.
Технические характеристики
| Наименование показателя |
Единица измерения |
Значение для ПА-6 |
| блочный |
графито-
наполненный |
масло-
наполненный |
| Разрушающее напряжение при растяжении |
МПа |
70-85 |
65-80 |
75-85 |
| Температура плавления |
°С |
220-225 |
220-225 |
220-225 |
| Относительное удлинение |
% |
10-25 |
20-70 |
25 |
| Напряжение при относительной деформации сжатия 25 % |
МПа |
130-150 |
120-140 |
120-140 |
| Водопоглащение за 24 часа |
% |
1,5-2,0 |
1,0-1,5 |
1,10-1,15 |
| Электрическая прочность |
кВ/мм |
30-35 |
- |
25-30 |
| Коэффициент трения по стали |
- |
0,2-0,3 |
0,2-0,25 |
0,17-0,20 |
| Твердость при вдавливании шарика |
МПа |
160-180 |
- |
140-150 |
| Плотность |
кг/м3 |
1150-1160 |
1160-1170 |
1150-1160 |
